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        2015年4月下旬,山西大同客户来我司考察煤泥烘干机项目,经过两天的协商交流,与4月25日下午签订购销合同,首付款汇入,购下合同正式生效。我司将在25个工作日完成设计、生产工作。该套设备日处理量700吨,主要配件有:热源系统、上料系统、烘干系统、卸料系统、除尘系统、电控系统等六大系统组成。

        郑州九天机械设备有限公司是目前国内从事煤泥烘干设备研发*专业的、*权威的企业,是我国烘干煤泥行业*具实力的技术研发设计、生产、销售型科技型企业,目前九天机械设备公司逐渐成为是国内煤泥烘干设备行业*一品牌的公司。
    高水分、高粘性和低热值等诸多不利条件使得煤泥市场利用率低,九天机械设备公司抓住机遇,率**行煤泥烘干技术的自主研发,攻克煤泥烘干技术难关,严格进行实践,精心打造出第五代煤泥烘干系统,设备性能稳定,操作维护方便,价格更实惠。
根据煤泥的黏性特征,在烘干过程中湿煤泥先后经过几个工作区:
一是导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是打散区:大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状,从而增加煤泥和热风的热交换面积;
三是倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态,此时物料与热风充分接触,湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽 走,从而达到干燥的目的;物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料;湿煤泥在此区被干燥成 低水分松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入*后的出料区;
四是出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

性能特点
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

设备定制流程

购机基本流程.jpg
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